耐火材料耐温能在1200度以上，其中耐火材料有些是不隔热的，例如耐火砖，能直接接触热源，但隔热效果基本没有。陶瓷纤维、高硅氧等等均属于耐火材料，也能隔热。隔热效果差于隔热材料 隔热材料一般在800度以下，热阻大，导热系数低，孔隙率高，不定形耐火材料，从而减少热损失，简单来说，隔热材料就是把大部分的热量储存起来，只让一小部分的热量通过空气流失，因而隔绝了热量。玻璃纤维、岩棉，气凝胶毡等等。 影响浮选的因素
(1)矿物表面的润湿性。浮选时，所遇到的矿物表面是矿物破碎的断裂面。它具有一定的表面能，不定型耐火材料，即未饱和的键能，因此具有吸附外界物质能力。矿物表面触到空气，这种未饱和键能表现对气体分子的吸附;矿物表面接触到水，则表现对水分子的吸附，也就是所讲的润湿性，但是一些矿物表面有润湿性，耐火材料，另一些矿物则没有或很弱。正是这种矿物的表面性质，决定了矿石表面对水、溶液、气泡和浮选药剂的作用能力。选矿时，要求有磨矿细度指标，原因之一则缘于此。
(2)矿粒附着于气泡的面积、气泡大小、数量和均匀程度。如果矿物表面不存在(或弱的)未饱和键能，则表面化学活性就差，是疏水性的易浮矿物;矿物表面存在未饱和键能，则表面化学活性就强，是亲水性难浮矿物。所以，耐火材料产品，在选矿过程要向矿浆中加入浮选药剂来改善与调节矿物的可浮性，使某些矿粒能附于气泡某些矿粒则不能附着，或者使许多没有天然可浮性矿物经药剂作用后，由不可浮变为可浮，或者相反，以便人为地控制矿物的可浮性，达到选矿的目的。
(3)矿泥影响。矿泥的存在将严重恶化浮选过程。理由是:1)由于其比表面积大将吸附大量药剂;2)易于附着而污染其他矿物表面，既降低了三石矿物的可浮性，又破坏浮选过程的选择性，恶化了浮选过程。因此，浮选前预先脱是获得you质精矿和减少药剂消耗重要的步骤。对用酸法浮选更为显著，因为酸性介质对细泥有明显的凝聚作用。
耐火材料主要看这4大性能指标：
1、结构性能——气孔率、体积密度、透气性、孔径分布、真密度、吸收率等。
2、力学性能——耐压强度、抗折强度、粘结强度、高温扭转强度、弹性模量、耐磨性等。
3、热学和电学性能——热膨胀性、导热性、热容、温度传导性、导电性等。
4、使用性能——耐火度、荷重软化温度、抗热震性、高温体积稳定性、高温蠕变性、抗侵蚀性、化性、抗水化性、耐真空性等。
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