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?二氧化硅微粉在不定形耐火材料中的应用



二氧化硅微粉是浇注料中比较常用的微粉。二氧化硅微粉粒度较小,能够填充浇注料中颗粒之间的孔隙,降低浇注料的用水量;二氧化硅微粉呈标准球形结构,具有“滚珠效应”。其填充在颗粒间时使颗粒间的相对滑动摩擦转变为滚动摩擦,从而减小了颗粒间的摩擦作用,导致浇注料的粘度降低,流动性得以提高。

二氧化硅微粉由于其特殊的生产过程导致其为无定型晶体结构,在颗粒的表面容易形成断键。由于断键的存在,使二氧化硅微粉在水溶液中很容易吸附水中的OH-而形成Si-OH,并在水溶液中离解成Si-O-和H 。由于其粒度相对较小(微米级),二氧化硅微粉很容易在水溶液中形成带有双电层的胶团结构。活性较高的二氧化硅微粉在水溶液中能够吸附OH-,在其颗粒表面的形成大量的羟基。在低温养护时,二氧化硅微粉能够发生脱水反应使颗粒之间形成-Si-O-Si-键结合,从而提高了浇注料脱模强度。二氧化硅微粉在高温下能够成为液相,降低颗粒之间传质的粘度,从而增强传质速率,促进颗粒之间的烧结。因此,掺加二氧化硅微粉的浇注料在800℃下能促进浇注料内基质间的烧结,耐火材料有限公司,增强了颗粒间交错互锁的结合能力,使得浇注料的中温强度得以提高。


耐火材料的矿物组成


耐火原料或制品中,耐火材料价格,各种成分均不是以氧化物状态存在,而是以矿物相存在。研究与分析原料或制品中矿物的种类、数量、结晶大小和分布结合情况,对耐火原料的合理使用、耐火制品的性能分析都有重要作用。

耐火材料矿物组成有主晶相、结合相(也是基质材料)。主晶相是耐火材料的主体,它的种类、含量、晶体大小、发育以及分布排列等情况决定材料的基本性能。

主晶相之间填充的晶相或玻璃相称为结合相(或胶结相),其数量不大,但其作用与影响显著。耐火材料研究开发中要强化基质,主要就是注意结合相即基质材料的成分、性质、种类、含量等问题。

化学成分与矿物组成之间是互相联系的,耐火材料,在一般情况下,材料的主要化学成分含量越多,相应的形成主要矿物含量也越多





浮选即泡沫浮选,是根据矿物表面物理化学性质的不同来分选矿物的选矿方法,它是处理三石矿石的主要手段,因为有益矿物多为细粒嵌布。

矿物的可浮性与其对水的亲和力大小有关。凡是与水亲和力大的,容易被水润湿的矿物,难于附着在气泡上,难浮;而与水亲和力小的,不易被水润湿的矿物容易上浮。例如在光滑的石英表面上滴一滴水,那么水就在石英表面扩散开,说明石英的表面是亲水的;若将一滴水滴在石墨的表面时,水滴不扩散而成球形,说明石墨不易被水润湿,是疏水的。据此,可以讲浮选是以矿物被水润湿性不同而分选的选矿方法。一般把矿物易浮与难浮的性质称为矿物的可浮性。

矿物的可浮性,并非固定不变的,耐火材料浇注料,可以通过浮选药剂处理来改变,使要浮的矿物能有选择地附着于气泡上,从而达到选矿的目的。



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