耐火材料主要看这4大性能指标：
1、结构性能——气孔率、体积密度、透气性、孔径分布、真密度、吸收率等。
2、力学性能——耐压强度、抗折强度、粘结强度、高温扭转强度、弹性模量、耐磨性等。
3、热学和电学性能——热膨胀性、导热性、热容、温度传导性、导电性等。
4、使用性能——耐火度、荷重软化温度、抗热震性、高温体积稳定性、高温蠕变性、抗侵蚀性、化性、抗水化性、耐真空性等。
什么是耐火材料抗热震性
1.定义：抗热震性是指耐火材料抵抗温度急剧变化而导致损伤的能力。曾称热震稳定性、抗热冲击性、抗温度急变性、耐急冷急热性等。
2.抗热震性的测定方法：根据不同的要求与产品类型应分别按照相应的测试方法进行测定，耐火材料，主要测试方法有：
（1）黑色冶金标准YB/T376.1-1995《耐火制品抗热震性试验方法（水急冷法）》；
（2）黑色冶金标准YB/T376.2-1995《耐火制品抗热震性试验方法（空气急冷法）》；
（3）黑色冶金标准YB/T376.3-2004《耐火制品抗热震性试验方法第3部分：水急冷一裂纹判定法》；
（4）黑色冶金标准YB／T2206.1-1998《耐火浇注料抗热震性试验方法（压缩空气流急冷法）》、黑色冶金标准YB／T2206.2-1998《耐火浇注料抗热震性试验方法（水急冷法）》。
3.影响耐火材料抗热震性的主要因素：材料的力学性能和热学性能，如强度、断裂能、弹性模量、线膨胀系数、导热系数等。
一般来说，耐火材料厂家，耐火材料的线膨胀系数小，抗热震性就越好；材料的导热系数（或热扩散率）高，抗热震性就越好。此外，耐火材料的颗粒组成、致密度、气孔是否微细化、气孔的分布、制品形状等均对其抗热震性有影响。材料内存在一定数量的微裂纹和气孔，有利于其抗热震性；制品的尺寸大、并且结构复杂，会导致其内部严重的温度分布不均和应力集中，降低抗热震性。
二氧化硅微粉是浇注料中比较常用的微粉。二氧化硅微粉粒度较小，能够填充浇注料中颗粒之间的孔隙，降低浇注料的用水量;二氧化硅微粉呈标准球形结构，具有“滚珠效应”。其填充在颗粒间时使颗粒间的相对滑动摩擦转变为滚动摩擦，从而减小了颗粒间的摩擦作用，导致浇注料的粘度降低，流动性得以提高。
二氧化硅微粉由于其特殊的生产过程导致其为无定型晶体结构，新型耐火材料，在颗粒的表面容易形成断键。由于断键的存在，耐火材料公司，使二氧化硅微粉在水溶液中很容易吸附水中的OH-而形成Si-OH，并在水溶液中离解成Si-O-和H 。由于其粒度相对较小(微米级)，二氧化硅微粉很容易在水溶液中形成带有双电层的胶团结构。活性较高的二氧化硅微粉在水溶液中能够吸附OH-，在其颗粒表面的形成大量的羟基。在低温养护时，二氧化硅微粉能够发生脱水反应使颗粒之间形成-Si-O-Si-键结合，从而提高了浇注料脱模强度。二氧化硅微粉在高温下能够成为液相，降低颗粒之间传质的粘度，从而增强传质速率，促进颗粒之间的烧结。因此，掺加二氧化硅微粉的浇注料在800℃下能促进浇注料内基质间的烧结，增强了颗粒间交错互锁的结合能力，使得浇注料的中温强度得以提高。
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