红柱石Al2O3含量高，杂质含量低是理想的gao级耐火材料，同时红柱石在烧结过程中体积变化只有较稳定，莫来石化红柱石耐火材料具有优良的低热传导性，红柱石成分，高抗炉渣腐蚀和抗蠕变能力，高热强度，低孔隙度，有气压下降情况下的抗碎裂性及抗转化性，抗热冲击能力，红柱石矿，良好的耐火度.红柱石的微膨胀性改变了材料的使用和寿命的延长，因此，广泛应用于冶金、建材、精细陶瓷、电力、化工等各种工业领域的窑炉和锅炉上，在一些冶金炉顶上应用，效果也比硅砖好。不定形耐火材料还可用作浇铸或炮泥混合物，捣打料，铸砂，再热炉顶及热处理炉顶的用料。
国内外在开发红柱石耐火材料中的主要技术手段
(1)根据红柱石矿物的分解特点，采取一切可能的方法，引入高铝物料，促进二次莫来石的形成。为此，基质中通常引入高铝矿物，如矾土熟料、工业氧化铝、活性氧化铝、电熔刚玉等。
(2)合理选择红柱石的粒度，严格控制红柱石的纯度(尤其是杂质 FezO3、TiOz及K?O、NazO的含量)。实验证明，如果红柱石越纯、颗粒越细、则由红柱石转化生成的莫来石含量越高，相应地制品中的玻璃相含量越少。
(3)采用了红柱石超细粉来强化基质组成，红柱石，效果较好。
(4)合理调配颗粒组成，采取高压且多次施压成型，以谋求zui大的成型密度。
(5)合理选择和控制制品的煅烧温度和保温时间，甚至升温速度，以求获得理想的矿物组成和显微结构，红柱石角岩，从而保证制品的性能。
另外，就红柱石在骨料和基质中的使用情况看，主要有以下两种情况:
(1)仅在基质中采用红柱石细粉或微粉，与其它组成的基质共磨混匀后使用。
(2)骨料中部分采用红柱石精矿，同时在基质中也采用适量的红柱石精矿细粉，在一定范围内控制红柱石的总量。
红柱石浇注料的性能是在长期高温中抗高温蠕变性能优，抗变形能力很强。为了控制和减少浇注料在长期高温下收缩，在配料中加入一定量的红柱石，使红柱石的高温体积稳定性，消除耐火材料中后期的裂象，提高耐火浇注料的荷软和蠕变性能。不同粒度的红柱石对改善材料性能起着不同的作用，粗粒度的红柱石可以提高材料的高温强度，而细粒度的红柱石可以改善材料的抗热震性能，这对解决浇注料使用过程中的开裂问题都有非常有效的帮助。
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