耐火材料主要看这4大性能指标：
1、结构性能——气孔率、体积密度、透气性、孔径分布、真密度、吸收率等。
2、力学性能——耐压强度、抗折强度、粘结强度、高温扭转强度、弹性模量、耐磨性等。
3、热学和电学性能——热膨胀性、导热性、热容、温度传导性、导电性等。
4、使用性能——耐火度、荷重软化温度、抗热震性、高温体积稳定性、高温蠕变性、抗侵蚀性、化性、抗水化性、耐真空性等。
焦炉炭化室用砖特性
炭化室的工作是周期性的，温度波动大是其重要特点。在装煤时炉墙表面温度降至 600℃左右，电熔莫来石，结焦末期炉墙温度又升至1000~1100℃，因此，炭化室的墙及底用硅砖砌筑。而炭化室两端的炉头，由于炉门开启时温度的骤然变化，烧结莫来石，耐火砖用硅砖已不适用，莫来石厂家，因为超过了硅砖体积稳定的温度界限(573℃)。常用的是黏土砖。但是黏土砖长期受到热的冲击易于损坏，往往先于其他部位进行中间修补，莫来石，影响焦炉生产，这是一个薄弱环节。
(1)铸铝。在铝冶炼方面，铝混响炉的炉衬、炉底和下侧壁采用碳化硅砖或碳化硅砖结合氮化硅和赛隆。碳化硅砖用于电解槽、铝流通池、铝出水口、铸铝铸模。
(2)铜冶炼。在炼铜中，碳化硅砖用于电解铜熔炼竖炉的燃烧器区等易损部位。
(3)锌铸件。在锌冶炼方面，用于锌冶炼的立式罐式蒸馏炉、冷凝器和转子等热力设备均采用碳化硅衬里。碳化硅砖还用于电蒸馏炉、电极孔、导管和锌蒸气循环通道、冷凝器和转子。磨炉的托盘也采用碳化硅制品。
(4)镁冶炼炉。熔炼有色金属的镁冶炼炉炉衬和坩埚均采用碳化硅耐火材料。
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