耐火材料耐温能在1200度以上，其中耐火材料有些是不隔热的，例如耐火砖，能直接接触热源，但隔热效果基本没有。陶瓷纤维、高硅氧等等均属于耐火材料，也能隔热。隔热效果差于隔热材料 隔热材料一般在800度以下，热阻大，导热系数低，孔隙率高，从而减少热损失，莫来石浇注料，简单来说，隔热材料就是把大部分的热量储存起来，只让一小部分的热量通过空气流失，电熔莫来石，因而隔绝了热量。玻璃纤维、岩棉，气凝胶毡等等。 高炉中段较为合适的炉衬材料
工业先进国家的经验以及中国高炉的实践表明:碳化硅耐火制品具有硬度高、高温强度大，热膨胀率低、导热性能、抗碱侵蚀性与抗热震性优良等特点，是高炉中段较为合适的炉衬材料。其中以氮化硅结合的碳化硅制品。因为氮化硅细致的纤维状结品作为结合相，将碳化硅细粉包裹形成牢固的机械结合，莫来石耐火浇注料，因而具有较高的高温强度与较好的抗碱蚀性能，其用量已占全世界高炉用碳化硅材料的60%以上。
开发的塞隆(Sialon)结合碳化硅制品，与氮化硅结合的制品相比，结晶较大，气孔率较低，化性能好，经抗碱试验后，高温抗折强度较佳，是高炉炉衬材料的优选。
原冶金部建筑研究总院与原焦作耐火材料厂合作，为宝钢二期、三期工程生产了高炉用硅线石砖。使用部位是炉底保护砖、炉喉内衬及风口组合砖。
该砖是以硅线石、红柱石和烧结莫来石为主要原料，加入部分超微粉和结合剂，采用高压成型或震动加压成型，在隧道窑烧成。烧成温度为1390~1400℃保温10~16h。
硅线石砖配料比:硅线石30%~40%，红柱石 莫来石为35%~55%，矾土10%~15%，莫来石，生黏土5%~10%。 该厂生产的硅线石砖，使用硅线石和红柱石复合材料。硅线石精矿粒度:
0.250~0.149mm 约10%~20%，0.149~0.104mm 约27%~60%，0.104
0.074mm约12%~28%，小于0.074mm约30%~48%。此种粒度在制砖时作为中间颗粒使用。
红柱石与硅线石分解温度不同，在约1400C煅烧温度下，制品中硅线石晶体尚未转化，红柱石晶体转化未完全，因此在使用过程中，这些晶体继续莫来石化伴随的微量膨胀，又足以抵消制品在高温下液相量增多而产生的收缩，提高制品的荷重软化温度。同时高压成型又起到降低气孔率，增加强度的作用。
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