轻质耐碱耐火浇注料所用的骨料有耐碱陶粒、黏土质多孔熟料、废瓷器料、高强度膨胀珍珠岩等，结合剂用铝酸钙水泥或水玻璃。
重质耐碱耐火浇注料所用骨料有黏土熟料、废瓷器料等，结合剂和耐碱性粉料与轻质耐碱浇注料相同，结合剂一般使用铝酸钙水泥。
耐碱浇注料的耐碱机理是其在高温下会与碱金属氧化物反应生成高黏度的液相，形成一层釉化状保护层，以阻止碱金属熔融物的渗透和侵蚀。
?二氧化硅微粉在不定形耐火材料中的应用
二氧化硅微粉是浇注料中比较常用的微粉。二氧化硅微粉粒度较小，能够填充浇注料中颗粒之间的孔隙，降低浇注料的用水量;二氧化硅微粉呈标准球形结构，具有“滚珠效应”。其填充在颗粒间时使颗粒间的相对滑动摩擦转变为滚动摩擦，从而减小了颗粒间的摩擦作用，红柱石，导致浇注料的粘度降低，流动性得以提高。
二氧化硅微粉由于其特殊的生产过程导致其为无定型晶体结构，在颗粒的表面容易形成断键。由于断键的存在，红柱石浇注料，使二氧化硅微粉在水溶液中很容易吸附水中的OH-而形成Si-OH，红柱石高铝砖，并在水溶液中离解成Si-O-和H 。由于其粒度相对较小(微米级)，红柱石成份，二氧化硅微粉很容易在水溶液中形成带有双电层的胶团结构。活性较高的二氧化硅微粉在水溶液中能够吸附OH-，在其颗粒表面的形成大量的羟基。在低温养护时，二氧化硅微粉能够发生脱水反应使颗粒之间形成-Si-O-Si-键结合，从而提高了浇注料脱模强度。二氧化硅微粉在高温下能够成为液相，降低颗粒之间传质的粘度，从而增强传质速率，促进颗粒之间的烧结。因此，掺加二氧化硅微粉的浇注料在800℃下能促进浇注料内基质间的烧结，增强了颗粒间交错互锁的结合能力，使得浇注料的中温强度得以提高。
常温耐压强度是在室温下，致密定形耐火制品单位面积上所能承受而不破坏的极限载荷。
耐压制品的常温耐压强度对于该制品的生产、运输、使用性能都有很大的影响，因此希望有较高的耐压强度值。
耐压强度高表明制品的成型泥料加工质量好，成型坏体结构均一，砖体烧结良好。
高温耐压强度是耐火材料在的高温条件下，单位面积上所能承受而不破坏的极限压应力。
耐火制品的高温强度决定了该制品的使用范围，它是耐火材料使用选择的重要依据之一。
高温耐压强度指标对不烧耐火制品和不定形耐火材料更具有意义。特别是用各种结合剂结合的耐火浇注料和耐火可塑料，由于未经高温烧结即投入使用，便用中将发生一系列物理-化学作用，如胶结相的脱水、分解、晶型转变以及高演下的烧结作用等同时会发生强度变化，因此高温耐压强度更具有重要意义，是必测的项目。
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