(1)矿石经破碎，筛分，磨矿分级达到适宜浮选的浓度和细度;输送到搅拌桶搅拌之后进人浮选机，开始选矿。
(2)调整矿浆浓度和加入浮选药剂，以改变矿物表面润湿性，调节矿物表 面的选择性，使某些矿粒能附着于气泡，另一些矿粒则不能附着于气泡。
(3)浮选机的充分搅拌，蓝晶石属性，导致矿浆中的空气造成大量气泡或促使溶于矿浆中的空气形成微泡析出。
经过药剂处理的矿粒向气泡选择性地吸附着，随气泡上升到矿浆面上，形成矿化泡沫层，有用矿物富集到泡沫中，将其刮出成为精矿，而剩留在矿浆中的便是尾矿。
通常浮起的矿物是有用矿物，此浮选过程称正浮选;反之，浮起的矿物为脉石，蓝晶石，称为反浮选。
耐火材料的抗CO侵蚀性
工业窑炉有多种，耐火材料在工业窑炉中会受到各种的侵蚀，如钢液、铁水的侵蚀，熔渣(酸性或碱性渣)、温度的变化、热应力的影响，气氛的变化(尤其还原性气氛)对耐火材料的损坏影响等。所以耐火材料需根据工业窑炉的工作环境具备相应的特性，其中抗CO侵蚀性是其中一种。
抗 CO 侵蚀性是指耐火材料在CO气氛中抵抗开裂或崩解的能力。耐火制品在约500℃(300~600℃范围)遇到强烈的CO气氛时，会发生化学反应2C0=CO2 C，分离出的游离碳会沉积在制品铁点的周围，使制品po裂或损坏。高炉冶炼过程中，炉身400~600℃的部位，由于上述原因而使耐火制品开裂和组织结构疏松，是高炉炉衬损毁的重要原因之一。降低耐火制品的氧化铁含量和气孔率，可以增强其抵抗CO的侵蚀能力。
可喜的是:蓝晶石、红柱石、硅线石具有抗 CO的侵蚀能力。
由原武汉钢铁学院研制，巩义市第五耐火材料总厂生产的硅线石砖(H31)，蓝晶石的属性，也达到或超过国外J国H31的技术要求。该砖用于武钢3200m高炉。
根据硅线石砖(H31)的使用部位对硅线石砖的要求，在研制与生产高炉用硅线石砖(H)时须掌握以下几个问题:
(1)材料选择上。材料选用AlO-SiOz-ZrO，系富铝区，此处刚玉、莫来石是重要的一个系列。两个端元材料都有高温结构强度大或抗热震和抗侵蚀等特点。如果添加ZrO，组分，对抗侵蚀性更有利。
(2)显微结构控制。研究与生产耐火材料，显微结构是重要的问题。通过显微结构控制，改善和提高产品的性能。;牌号的硅线石砖，蓝晶石的作用，主要是在物相上控制:1)减少玻璃相量，提高制品的抗侵蚀性;2)增加晶相含量，尽量使制品成为全晶质结构。结晶相选用莫来石为主的莫来石刚玉复合材料，另外还有斜锆石(ZrO2)相。
(3)采用合理的颗粒级配及高压成型和加压振动成型，以降低气孔率，提高强度。
根据以上对H31牌号硅线石砖研制与生产思路、采用莫来石-刚玉为骨料，硅线石为主要基质，类似高铝砖的生产工艺，在低于1550℃温度下煅烧，可制得高炉用的硅线石制品。
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