硅线石砖有优异抗蠕变性的原因，从显微结构分析中有如下认识:
(1)制品的主晶相是莫来石。基质材料由莫来石、刚玉和少量特殊抗侵蚀化合物组成。总的晶相含量约 95%左右，表明制品是以晶相为主。
(2)制品中的玻璃相约5%左右，红柱石特点，表明原料杂质少，红柱石细粉，高温下形成液相的含量少。(3)硅线石的分解膨胀反应，尤其是二次莫来石化的膨胀效应，强化了基质的高温结构强度。
碳化硅耐火材料在冶金行业的应用
(1)轧钢。刚玉碳化硅滑轨砖，非金属陶瓷换热器用于轧钢加热炉，红柱石，碳化硅马弗罩用于铁的氧化皮还原炉。
(2)钢铁制造。在炼铁高炉的炉膛、炉膛、腰部和水口区域使用碳化硅砖、氮化硅结合碳化硅砖或石墨碳化硅砖。高炉水口采用碳化硅砖与氮化硅结合。含有碳化硅和非晶材料的Al2O3-SiC-C复合砖用于罐和混合炉的内衬，以及铁沟材料和提取污泥中。
(3)钢铁制造。在炼钢方面，碳化硅用于制作钢水测温套，含碳化硅的不燃砖用作钢桶内衬，碳化硅质的Al2O3-SiC-C砖用于连铸长水口砖和整体塞棒。
材料的导热性是以热导率作为衡量的尺度。它是材料的一种属性，表示在单，位温度梯度下，红柱石粒度，通过材料单位面积的热流速率，以符号入表示。
热导率入是隔热耐火制品zui主要的热物理性能之一，是衡量其性能优劣的重要参数，也是热工设计中重要的参数。
耐火制品的热导率与热震稳定性和抗渣性关系密切。耐火制品导热性能良好，因热应力小，有利于提高其热震稳定性。
对于工业窑炉来讲，多数情况下要求制品具有较低的导热性，以避免热损失，但某些窑炉(如炼焦炉炭化室)用砖，则要求有较高的热导率。
耐火材料的热导率影响因素很多，主要与物相组成密切相关。物相包括晶相、玻璃相、气相等。耐火制品中所含气孔对热导率影响很大，因气孔内的气孔热导率低，所以对一定范围的气孔而言，气孔率愈大，热导率愈小。
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