在大多数情况下，二氧化硅微粉是与水泥等结合剂共同使用的。二氧化硅微粉有较高的表面积，能够为铝酸钙水泥的水化产物提供较多的成核位点，有利于水化产物的结晶，提高浇注料颗粒间的胶结作用，从而提高浇注料的强度。二氧化硅微粉能够改变铝酸钙水泥的水化产物组成。有研究表明，在铝酸钙水泥结合的黏土熟料浇注料中加入二氧化硅微粉在40℃下养护能够影响铝酸钙水泥的水化产物的产生及其转化。纯的铝酸钙水泥水化24h，其水化产物β-C2AH8和α-C2AH8的产生量随养护时间的延长而增多，但24h后α-C2AH8的产生量逐渐减少。在铝酸钙水泥中掺加二氧化硅微粉后，α-C2AH8与β-C2AH8的产生量在养护24h后就能够达到zui大量。24h以后，α-C2AH8与β-C2AH8转化为钙黄长石水化物C2ASH8。二氧化硅微粉在工业生产中是由气相沉淀法收集到的，在其内部会包含多种碱金属杂质元素，使其在水溶液中呈现出不同的化学性质，红柱石矿，比如zeta电位和pH值。有研究表面，在水溶液中呈现不同pH值的二氧化硅微粉对铝酸钙水泥(CAC)的水化过程有较大的影响[39]。随着pH值(2.77、6.91和7.66)的增加，红柱石浇注料，二氧化硅微粉能够提高铝酸钙水泥的水化速率，并且促进水化产物的生成。这可能是因为二氧化硅微粉的pH值越高在水溶液中能使水电离出较多的OH-，加快水泥水化中的“羟基化”过程，红柱石成份，进而加快铝酸钙水泥水化反应，促使水泥的水化产物生成;当二氧化硅微粉的pH值足够低时，会使水溶液解离出较多的H ，部分会中和OH-而阻碍铝酸钙水泥的“羟基化”过程，从而延缓了水泥的水化速率。
?耐火材料的显微结构
耐火材料的显微结构分为两大部分:颗粒与基质
颗粒(骨料):在制备过程中以颗粒的形式加入，并与基质结合存在于耐火材料中。
基质(结合相):存在于颗粒之间各物相的总称，红柱石，通常是配料中加入的各种细粉、结合剂、添加剂通过烧成或其他处理形成的。
详细来分耐火材料的显微结构的组成单元包括:
颗粒、晶粒、气孔、晶界与相界、物相组成、晶粒取向等。
(1)铸铝。在铝冶炼方面，铝混响炉的炉衬、炉底和下侧壁采用碳化硅砖或碳化硅砖结合氮化硅和赛隆。碳化硅砖用于电解槽、铝流通池、铝出水口、铸铝铸模。
(2)铜冶炼。在炼铜中，碳化硅砖用于电解铜熔炼竖炉的燃烧器区等易损部位。
(3)锌铸件。在锌冶炼方面，用于锌冶炼的立式罐式蒸馏炉、冷凝器和转子等热力设备均采用碳化硅衬里。碳化硅砖还用于电蒸馏炉、电极孔、导管和锌蒸气循环通道、冷凝器和转子。磨炉的托盘也采用碳化硅制品。
(4)镁冶炼炉。熔炼有色金属的镁冶炼炉炉衬和坩埚均采用碳化硅耐火材料。
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