为了解决高铝耐火材料的抗蠕变性，采用添加有益矿物的办法，利用个所谓的未平衡反应来解决。当蠕变唯独为1550℃，1500℃时添加物为石英、三石矿物；蠕变温度为1450℃、1400℃、1350℃时，添加物为三石矿物。其中，三石矿物、活性氧化铝等主要以基质形式加入，基质的完全或近于完全莫来石化是关键。因为基质的莫来石化，必将提高材料的莫来石含量，降低玻璃相含量，而莫来石优异的力学、热学性能有利于材料高温性能的改善或提高。为使基质完全莫来石化，蓝晶石属性，控制Al2O3/SiO2比是关键。
耐火材料的分类
不同的耐火材料有不同的组成、制备工艺、结构特征和使用性能;同样组成的耐火材料也可以有不同的制备工艺和外观形状。因此，为便于研究和合理使用，有必要对耐火材料进行科学的分类。根据不同的观点，有多种分类方法。
①按组成分
可分为硅质制品、硅酸铝质制品、镁质制品、白云石(质)制品、铬质制品、碳质制品、锆质制品、纯氧化物制品及非纯氧化物制品等。这种分类方法能表征各种材料的基本组成和特性，在生产、使用和科学研究上均有实际意义。
②按工艺方法分
可分为泥浆浇注制品、可塑成形制品、半干压成形制品、由粉状非可塑料捣固成形制品、由熔融料浇注的制品、经喷吹或拉丝成形的制品及由岩石锯成的天然制品等。这种分类方法直观地表明了耐火材料制品的工艺特征。
③按耐火度分
可分为普通耐火材料制品，其耐火度为1580?1770℃;.gao级耐火材料制品，其耐火度为1770?2000℃;te级耐火材料制品，其耐火度在2000℃以上。这种分类方法表明了耐火材料的高温使用性能。
④按耐火材料的外形分
可分为定形耐火材料制品，如烧成砖、电熔砖(熔铸砖)、耐火隔热砖以及实验和工业用坩埚、器皿等特殊制品;不定形耐火材料制品，简称散装料，在使用地点才制成所需要的形状并进行热处理，如浇注料、捣打料、投射料、喷射料、耐火泥等;耐火纤维，如铝纤维、硅酸铝纤维等使用时一般经过二次加工成毯、毡、板、绳、组合件和纤维块制品。这种分类方法直观地反映了耐火材料的外形。
二氧化硅微粉是浇注料中比较常用的微粉。二氧化硅微粉粒度较小，蓝晶石，能够填充浇注料中颗粒之间的孔隙，降低浇注料的用水量;二氧化硅微粉呈标准球形结构，蓝晶石鉴定，具有“滚珠效应”。其填充在颗粒间时使颗粒间的相对滑动摩擦转变为滚动摩擦，从而减小了颗粒间的摩擦作用，导致浇注料的粘度降低，流动性得以提高。
二氧化硅微粉由于其特殊的生产过程导致其为无定型晶体结构，在颗粒的表面容易形成断键。由于断键的存在，使二氧化硅微粉在水溶液中很容易吸附水中的OH-而形成Si-OH，并在水溶液中离解成Si-O-和H 。由于其粒度相对较小(微米级)，二氧化硅微粉很容易在水溶液中形成带有双电层的胶团结构。活性较高的二氧化硅微粉在水溶液中能够吸附OH-，在其颗粒表面的形成大量的羟基。在低温养护时，蓝晶石矿物，二氧化硅微粉能够发生脱水反应使颗粒之间形成-Si-O-Si-键结合，从而提高了浇注料脱模强度。二氧化硅微粉在高温下能够成为液相，降低颗粒之间传质的粘度，从而增强传质速率，促进颗粒之间的烧结。因此，掺加二氧化硅微粉的浇注料在800℃下能促进浇注料内基质间的烧结，增强了颗粒间交错互锁的结合能力，使得浇注料的中温强度得以提高。
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