耐火材料的工作性能
1)耐火度
耐火度是材料在高温下抵抗熔蚀的性能。
耐火度不是材料的熔点,熔点是指熔融成液态的平衡温度,一般耐火材料并非纯物质,是有多种矿物组成,其中还含有杂质,没有一个固定熔点,只有一定的熔融范围。
2)高温结构强度
耐火材料在使用中主要是受压力,常温下耐火材料的耐压强度值很高,但耐火材料是在高温下使用,而高温下它的强度显著降低。
耐火材料的高温结构强度指标,是其高温荷重软化点。测定方法是将直径36mm,高50mm的圆柱体试样,在2kg/cm2的压力下,在高温电炉中以规定的速度加热,测定试样开始变形、压缩4%和压缩40%(坍塌)时的三个温度值。
荷重软化温度是耐火材料工作性能中一项重要的指标,有些材料尽管耐火度较高,但是荷重软化点低,耐火材料,使用中应注意,例如:镁砖的耐火度超过2000℃,耐火材料厂家,但它的荷重软化开始温度只要1500℃,远远低于它的耐火度。
3)抗渣性
抗渣性:耐火材料在高温条件下抵抗各种熔融金属、熔渣、炉尘等的侵蚀作用的能力。
对于铁水包而言,耐火材料厂,经常遇到的是熔融氧化皮对耐火材料的侵蚀,包括化学侵蚀、物理溶解和机械冲刷三方面的作用,有时几种作用兼而有之。对抗渣能力影响较大的是耐火制品与熔渣的化学成分,制品的化学成分按属性分为酸性、碱性和中性。酸性耐火制品对酸性渣有较强的抵抗力,而碱性渣对其侵蚀大,碱性耐火制品则反之。
4)耐急冷急热性
铁水包中的耐火材料经常在温度激烈变换的条件下工作,所以要求耐火材料具有良好的耐急冷急热性,或称热稳定性。
5)高温体积稳定性
耐火材料在高温下使用时,会产生再结晶或进一步烧结等现象,与此同时伴有体积的收缩或膨胀,称为重烧收缩或膨胀。这种膨胀现象不同于前面所讲的热膨胀,热胀冷缩是可逆的暂时性变化,而重烧收缩或膨胀是不可逆的。
氮化硅粉末常用的6种制备方法
(1)硅粉直接氮化法
硅粉直接氮化法是较早的制备氮化硅粉体所用的方法,目前仍然在国内广泛的使用。该方法比较简单,成本较低,将金属硅粉置于氮气或者氨气的气氛下加热,金属硅粉与氮源直接反应生成氮化硅粉体。
(2)碳热还原法
碳热还原法是在高温氮气环境下,用碳还原SiO2粉,SiO2首先被还原成气相SiO,气相SiO和气氛中的氮气反应生成氮化硅。
(3)热分解法
这种方法利用低温下的SiCl4与氨气发生反应得到固相的亚氨基硅(Si(NH2)或胺基硅(Si(NH2)4),这两种硅化物在高温下分解可以得到氮化硅粉末。
(4)热分解法
这种方法利用低温下的SiCl4与氨气发生反应得到固相的亚氨基硅(Si(NH2)或胺基硅(Si(NH2)4),耐火材料公司,这两种硅化物在高温下分解可以得到氮化硅粉末。
(5)化学气相反应法
高温化学气相反应法(CVD)是利用气态的硅源,例如SiCl4和SiH4等,与气态的氮源如NH3反应,而制备出高纯的,超细的氮化硅粉末的方法。
(6)自蔓延高温合成法
自蔓延高温合成又称为SHS,是利用化学反应放出的热量作为热源,对邻近反应物进行加热,使反应得以持续和传导的一种合成技术。反应一旦开始,不需要外界提供能量,反应依靠自身放热一直持续下去,直到反应完全结束。
根据使用环境和条件不同,耐碱耐火浇注料有轻质和重质之分,气孔率大于45%的为轻质耐碱浇注料,气孔率小于45%的为重质耐碱浇注料。重质耐碱浇注料主要用在焙烧氧化铝回转窑和水泥回转窑的窑尾、窑头、预热器、出料口、风口等部位。轻质耐碱耐火浇注料主要用于上述回转窑的预热器顶盖、筒体及窑内隔热衬里。耐碱浇注料也可用于钢铁、有色、玻璃、机械、石油化工等行业的有碱腐蚀的工业窑炉上。
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